从开始16人修修补补，发展到今天已成为拥有100余名员工，集维修、制造、研发、服务于一体的综合修造厂，员工结构其中90%是工作经验比较丰富的技术工人；成功举办全公司技术创新工作室现场会，展出的产品达100余种；研发的截齿自动车削生产单元，可在无人值守的情况下为2至3台数控车床提供上、下料；获得8项国家实用新型专利技术；产值、利润、工资逐年实现增长……说起企业的变化，鸡西矿业公司平岗矿综合修造厂质检员贾庆祝和工友们都乐得合不拢嘴。

　　平岗矿综合修造厂前身是原穆棱矿、梨树矿机电科，始建于1927年，由白俄人建立的矿路事务所机械股发展而来，在各个历史时期都曾作出过突出贡献，也曾受各种各样的因素影响，几易其名。1948年6月更名为机电科。1953年1月，划归鸡西矿务局管辖，更名为穆棱煤矿机电科。2000年破产重组后改名为梨树矿机电科。2016年划归平岗矿，更名为“平岗煤矿修造厂”。2023年，为整合修造力量，将更生厂、机修厂、修造厂三厂整合，成立“平岗矿综合修造厂”。

　　2016年，经过“阵痛”后的修造厂，没有启动资金、没有修旧项目、厂房要修缮、“三九”天没有供暖等诸多困难摆在大家面前。

　　“公司和平岗矿领导的关心与支持给了我们战胜困难的决心和力量，我们发扬艰苦奋斗的精神，主动走出去，到各矿推介服务项目和检修能力，以较少的修旧项目维持厂子的生计。”时任修造厂负责人的黄金堂说：“项目中既有参天大树，更有石缝中向阳而生的小树苗、灌木、小草。这样不起眼的项目多了，修造厂的发展就有了支撑。哪怕走得慢一点，也要走得扎扎实实。”

　　为平岗矿维修转载机的重载段，是修造厂收获的“第一桶金”。由于当时人员紧张，又没有起吊运输设备，检修大型设备绝大多数都是全员齐上阵，人抬肩扛，手被磨破皮，肩膀勒出血，大家凭着一颗颗感恩的心，用实际行动诠释着“求生存以苦为乐，谋发展砥砺前行”的团队精神。自检修工作开启，这16人便每日迎着深秋的第一缕阳光奔赴检修现场，一张张沾着油渍的脸庞，却绽放出灿烂的笑容，汗水湿透的衣衫映射着他们辛勤的劳动成果。

　　“当时，每个人都变成了多面手，钳工也能干焊工，焊工也能当车工，就为了加快完成维修任务。因为大家都知道，这次维修任务是我们打响修造厂维修品牌‘第一枪’，是证明我们价值的关键时刻。”修造厂员工杨忠军说。

　　据了解，修造厂的干部员工还利用检修设备的间隙，做一些零活，比如：生产编织袋、砌块、风筒和制作宣传牌匾等。黄金堂回忆当年时说：“只要是能干的活，我们都干。大活要干好，小活也不放过。”

　　“感恩的背后是动力和信念，企业是我们幸福生活的家园，感恩企业给了我们稳定的经济收入，使我们生活有了保障……”这是平岗矿综合修造厂厂区展示板中的一段话。近年来，在“五知”文化的引领下，修造厂发展的思路更加清晰，方向更加明确，他们不再局限于“修旧”，而是通过创新产品占有市场，靠增加项目抢市场，靠优质服务保市场，以此为企业分忧，为一线克难，他们用实际行动回报企业。

　　平岗矿地质条件复杂，岩层变化大且坚硬，造成截齿、钻头消耗量大。黄金堂主动请缨，针对截齿与钻头进行研究，他和技术能手张庆斌先后多次去山东河南厂家考察，学习他们的工艺流程，弄懂参数数据。经过反复研究、试验，最终掌握了钻具的加工、焊接工艺，成功研发了适合平岗矿地质条件的多种型号截齿、钻头。这个矿1207综采队回撤中应用旋转喷焊耐磨层开帮齿后，每班每天消耗为3—5支，相比之前每天消耗30—50支可谓是天壤之别，新型截齿得到1207综采队员工的一致好评。

　　所谓工欲善其事必先利其器。在使用的过程中，老式的截齿高频加热装置不易保证截齿母体受热均匀，造成了硬质合金焊接不牢靠，有可能会出现脱落或滑脱等现象，在高温的工作环境下，操作人员有一定的危险性。为此，他们将原截齿的焊接与热处理工艺结合在一起，有效地节约了能源，因减少了截齿淬火的二次加热，提高了产品的质量。改造后的生产效率提高10倍。他们还针对蓄电池机车电池常规使用的寿命短，电控部分操控不合理的生产难题，进行蓄电池机车改造、蓄电池修复项目研发，有效解决了生产难题，还大幅度的降低了生产成本。

　　近年来，鸡矿公司大力推进智能化矿山建设，实施“科技兴企”战略，将“四化”建设与生产经营深层次地融合，推动企业减人、提效、增质。在此背景下，平岗矿综合修造厂下好“先手棋”，扭住“牛鼻子”，勇闯“无人区”，坚持以解决制约矿山生产难题、推动企业科学技术进步、提高矿井生产效益为宗旨，在不放弃修旧项目的同时，巩固扩大现有制造、加工、铸造项目的基础上，大力开展科学技术创新研发工作，加速了“蝶变”进程。

　　不断更新生产设备是黄金堂团队在发展之路上的一项制胜法宝。在平岗矿综合修造厂钻具车间，笔者看到，一只上下翻转的机械手，一台改造的数控车床，一起组成了截齿自动车削生产单元，它是2023年自研与组装而成的截齿智能化生产设备，可以在无人值守的情况下为2至3台数控车床提供上、下料服务，有了它的“加盟”就能实现截齿日产量从80个到800个的提升。自动车削生产单元的研制成功是生产数字化与智能化的阶段性成果。同时，可减轻一线工人劳动强度，提升产品加工精度，将重复性高的工序用机器人代替人工。通过该项目的研发，使修造厂在数字技术应用与推广上积累了丰富经验，为全面推广人机一体化智能系统做了有益尝试。

　　他们还根据实际生产要将4台废旧机床升级改造成数控设备，其中数控机床3台、钻杆螺旋自动焊1套。新设备购置费用约35万元，利用普通机床改造成为技术先进的数控机加设备，与采购新设备资金对比节余约43%。购置新产品加工生产线余万元，而自行研发、组装成品只需12万元左右。为此，他们到厂家学习新技术、新工艺，组织专业技术人员进行装配，达到节约资金的目的。

　　免齿套重型截齿、φ100mm弧形烧结钻头、一体锚杆钎……平岗矿综合修造厂从2018年到2024年获得8项国家专利。此外，他们还获得了省级奖项3个，龙煤集团奖项11个，公司奖项5个，2023年获得龙煤集团科学技术创新先进工作室，鸡矿公司先进劳模工匠创新工作室荣誉称号。这些荣誉和成绩展现了平岗矿综合修造厂卓越的创新能力。

　　此外，他们还加强了与鸡矿公司内产企业合作。今年他们通过与龙祥公司协商，拟针对截齿开展联合生产，通过龙祥公司“气相沉积”工艺处理后，将验证合格的产品推广到公司各生产矿井及其他矿业公司使用，进一步解放市场，达到合作共赢的目的。毋庸置疑，黄金堂团队正朝着“走出平岗，服务全公司”的方向，再迈一步。

　　而今，放眼平岗矿综合修造厂，科学技术创新成果不断涌现，创新高地发展活力势头强劲，为鸡矿公司加速形成新质生产力贡献了力量。(来源：鸡西矿工报 文/武导言 视频/尹天琪、孙小梅)